Requisitos de rendimiento del sistema de sinterización de polvo metálico
May 17, 2022
La EOS M290 integra los muchos años de experiencia de EOS en el campo de la sinterización de polvo por láser y en este campo. En el espacio del volumen de formado O21-34635106 mm, la EOS M290 produce piezas de metal directamente a partir de datos CAD de forma más rápida, flexible y rentable.
Sistemas de sinterización directa de metales para la producción en serie de moldes, piezas metálicas y piezas de prototipado rápido. El sistema de sinterización directa de metal DMLS hace referencia al uso de rayos láser para sinterizar polvo de metal ultra-fino en capas, de modo que los diseños extremadamente complejos, como superficies complejas, surcos profundos curvos y agua tridimensional- Los canales se pueden realizar.
Una interfaz de usuario más intuitiva especialmente diseñada para la producción industrial, software más inteligente, configuración de parámetros abiertos y estandarizados, sistema de filtración de circulación de gas mejorado.
Componentes modulares:
El sistema está equipado con un láser de fibra de 400 W, que proporciona una fuente de luz láser de alto-rendimiento, alta-estabilidad y alta-calidad.
El sistema es compatible con los gases de protección nitrógeno y argón, lo que hace que el sistema M290 sea compatible con una amplia gama de materiales metálicos, desde metales ligeros hasta acero inoxidable, desde acero para troqueles hasta superaleaciones.
Reforzar el seguimiento:
Para satisfacer las necesidades industriales y mejorar la gestión de la calidad, se han actualizado tres nuevos módulos EOS PowderBed, EOSTATE Base y EOSTATE LaserMonitoring.
EOS PowderBed: se instala un sistema de cámara en la cámara de moldeo para detectar la dispersión de polvo de cada capa y tomar fotografías.
Base EOSTATE: monitoreo-en tiempo real de la posición del eje Z-, potencia del láser, precisión de escaneo, temperatura de la cámara de moldeo, humedad de la cámara de moldeo, presión en la cámara y otros parámetros.
Monitoreo láser EOSTATE: un módulo de detección láser que monitorea la potencia del láser en tiempo real durante todo el proceso de producción.
Sistema de circulación de gas mejorado:
Se agregaron componentes de limpieza automática al sistema de filtración automática para prolongar la vida útil de la pantalla del filtro.
El sistema de gestión de gas de protección integrado garantiza de manera más eficiente la calidad de las piezas grandes sinterizadas de forma continua durante mucho tiempo
