¿Cuál es el proceso real de producción de piezas sinterizadas?
Sep 19, 2020
materia prima
La materia prima de las piezas sinterizadas es siempre polvo metálico. Las propiedades del material a alcanzar determinan la composición química del polvo.
El polvo de metal puede ser metal puro (hierro, cobre) o polvo de aleación (bronce, latón, acero, etc.). Existen diferentes tipos de polvos (esponjosos, irregulares, esféricos, de flujo laminar), que confieren a los componentes características específicas.
mezcla
Dependiendo de la composición del material (por ejemplo, grafito, níquel, cobre, etc.), el polvo base se mezcla con diferentes elementos de aleación y se agregan lubricantes sólidos orgánicos (necesarios para compactar el polvo) y, en ocasiones, se agregan aditivos especiales.
El resultado es una mezcla de polvos con una distribución uniforme de los aditivos. Asegurar la composición química de un material a través de un riguroso proceso de dosificación y control es fundamental para lograr las propiedades mecánicas, físicas o químicas del material.
herramienta
La mezcla de polvo se compacta en el molde, que tiene la forma negativa de las piezas sinterizadas Xingtai. La herramienta es un componente de muy alta precisión y alta durabilidad.
El montaje y el mantenimiento de matrices se llevan a cabo mediante tecnología relacionada.
compactación
La mezcla de polvo se introduce en la cámara de herramientas del mezclador por gravedad y se aplica una presión uniaxial de 200 a 1500 MPa según la densidad que se desee alcanzar.
Las piezas compactadas se expulsan del utillaje para formar" piezas verdes" ;, que tienen cierta resistencia mecánica y se pueden transportar.
Mediante el control del proceso estadístico de las características únicas de las piezas, se garantiza estadísticamente el proceso de compresión.
sinterizar
La sinterización es un ciclo térmico que implica calentar la pieza compactada a una temperatura inferior al punto de fusión del metal base durante un tiempo determinado.
La alta temperatura conduce a la soldadura entre partículas y los elementos de aleación se forman mediante un mecanismo de difusión sólida.
La sinterización se realiza en un horno continuo en una atmósfera de velocidad controlada y composición química controlada.
La sinterización suele trabajar a temperaturas entre 750 y 1300 ℃, según el material y las características a conseguir.