¿Qué estructura de piezas de hardware puede ahorrar más costos mediante el procesamiento de pulvimetalurgia?

En comparación con las piezas producidas por otros procesos, las piezas de pulvimetalurgia tienen ventajas obvias en el ahorro de costes en el caso de la producción en masa. Sin embargo, debido a que el proceso de pulvimetalurgia tiene ciertos requisitos para la estructura del producto, no todas las piezas de pulvimetalurgia tienen esta ventaja, entonces, ¿qué tipo de piezas de pulvimetalurgia pueden ahorrar más costos?

1. Engranajes de pulvimetalurgia: Todos los engranajes con perfil de diente pertenecen a esta categoría.

2. Cojinete de aceite de pulvimetalurgia: tipo tubular, pero el tamaño no es adecuado para demasiado tiempo

3. Piezas estructurales de formas especiales: Piezas con orificios pasantes en la dirección de prensado, todos los orificios están formados por mandriles. Las piezas pulvimetalúrgicas más económicas tienen las mismas dimensiones en la dirección de prensado, como se muestra en la siguiente figura:

4. Las piezas de pulvimetalurgia con chavetas y chaveteros también son fáciles de presionar para darle forma, como se muestra en la siguiente figura:

Para algunas piezas de pulvimetalurgia con múltiples mesas, cada mesa de la pieza está formada por punzones de matriz superior e inferior independientes. Para que la densidad de varias piezas de la mesa sea uniforme, el número de acciones de prensado del troquel debe ser igual al número de piezas que forman la mesa.Si el molde es complicado o caro de fabricar, para reducir los costes de fabricación del molde y evitar problemas que afectan la calidad de las piezas formadas, se puede reducir el número de piezas formadas directamente y las tablas restantes se pueden procesar en las piezas formadas / sinterizadas mediante corte. Como se muestra abajo:

Hay 4 tableros de mesa en la dirección de prensado. Debido a la limitación del número de acciones de prensa, se cortan dos de los tableros de mesa. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades del moldeo por compresión de pulvimetalurgia, se recomienda reducir el número de pasos, y los otros dos pasos se procesarán después de la sinterización.

En resumen, una vez formado el molde, las piezas metálicas con poco o ningún corte pueden procesarse mediante pulvimetalurgia para ahorrar costes.